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鋼的強(qiáng)化手段分為以下五種：

1、形變強(qiáng)化：利用形變是鋼強(qiáng)化的方法，也稱應(yīng)變強(qiáng)化或加工硬化。

2、細(xì)化晶粒強(qiáng)化：常溫下，鋼的強(qiáng)度受基體組織的晶粒尺寸影響。

3、馬氏體強(qiáng)化：是鋼的最重要的強(qiáng)化方式。鋼中馬氏體的強(qiáng)度主要決定于碳的固溶強(qiáng)化以及自回火的脫溶強(qiáng)化。

4、形變/相變強(qiáng)化：形變熱處理是形變/相變強(qiáng)化鋼材的重要手段之一。

5、噴丸/拋丸強(qiáng)化：是鋼最后的強(qiáng)化手段，屬于錦上添花之法。主要是利用高速噴射的細(xì)小丸料在常溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形，并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴射的的彈丸流就像無(wú)數(shù)的小錘錘擊金屬表面，使得金屬表面產(chǎn)生塑性變形，也就是冷作硬化層，通常也稱為表面強(qiáng)化層。

噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在丸料束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化；硬度變化、結(jié)織結(jié)構(gòu)變化、相轉(zhuǎn)變、表層材料的殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。合理地利用表面塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)（應(yīng)力強(qiáng)化）和變形的顯微組織（組織強(qiáng)化），可以改善金屬材料的疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕（氫脆）及斷裂抗力。